影响锌合金压铸切削加工的因素有哪些
发布时间:2022-07-07 17:26:39 点击:
随着制造技术的不断发展,各种新材料得到了开发和广泛应用。这些新材料中有很多是难加工材料,例如锌合金压铸和复合材料。一方面产品性能得到很大提升,另一方面也给加工制造带来了很大的困难。下面我们来了解一下影响材料切削加工性的因素。
针对各种难加工材料的特点,采取相应措施,高效、低成本、保质保量地完成任务,满足加工要求,适应现代技术和产业发展的需要,具有重要意义。
1、强度和硬度
锌合金压铸材料的强度或硬度越高,切削力越大,切削温度越高,刀具磨损也会增加。另外,在切削硬质材料时,刀具与切屑的接触长度较短,切削力和切削热都集中在刀刃附近,容易造成刀刃剥落甚至断屑。该材料特别显眼,因此该材料的机械加工性很差。
2、塑性和韧性
锌合金压铸材料的塑性和韧性越大,切屑变形越大,产生的切削热也越多,切屑也容易与刀具结合,因此会加剧刀具磨损。但是,如果工件材料的塑性和韧性太小,刀具与切屑的接触长度就会变得很短,也会造成严重的刀具磨损。因此,塑性和韧性过大或过小的工件材料的切削加工性较差。
3、耐热性
锌合金压铸材料的耐热性越好,在高温下可以保持更高的强度和硬度,并且会难以切削。
4、刮刀的能力
锌合金压铸材料的划伤能力越强,对刀具的磨损越大,切削性越差。
5、导热系数
锌合金压铸材料的导热系数越小,切削热散发的越少,切削温度越高,刀具磨损越严重,切削加工性越差。
以上就是关于影响锌合金压铸材料切削加工性的因素的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。
针对各种难加工材料的特点,采取相应措施,高效、低成本、保质保量地完成任务,满足加工要求,适应现代技术和产业发展的需要,具有重要意义。
1、强度和硬度
锌合金压铸材料的强度或硬度越高,切削力越大,切削温度越高,刀具磨损也会增加。另外,在切削硬质材料时,刀具与切屑的接触长度较短,切削力和切削热都集中在刀刃附近,容易造成刀刃剥落甚至断屑。该材料特别显眼,因此该材料的机械加工性很差。
2、塑性和韧性
锌合金压铸材料的塑性和韧性越大,切屑变形越大,产生的切削热也越多,切屑也容易与刀具结合,因此会加剧刀具磨损。但是,如果工件材料的塑性和韧性太小,刀具与切屑的接触长度就会变得很短,也会造成严重的刀具磨损。因此,塑性和韧性过大或过小的工件材料的切削加工性较差。
3、耐热性
锌合金压铸材料的耐热性越好,在高温下可以保持更高的强度和硬度,并且会难以切削。
4、刮刀的能力
锌合金压铸材料的划伤能力越强,对刀具的磨损越大,切削性越差。
5、导热系数
锌合金压铸材料的导热系数越小,切削热散发的越少,切削温度越高,刀具磨损越严重,切削加工性越差。
以上就是关于影响锌合金压铸材料切削加工性的因素的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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