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    压铸模具在生产过程中开裂的原因

    发布时间:2022-07-21 17:16:56 点击:
      压铸模具制造是铸造液态模锻的一种,是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的制造工艺流程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

      压铸模具在生产过程中容易出现模具裂纹,那么导致模具开裂的原因是什么?

      压铸模具开裂的主要原因:

      1、模具压铸生产过程中,铝材温度过高;

      2、压铸生产过程中脱模剂喷涂不合理;

      3、模具热处理不理想,主要是硬度,硬度不宜低于HRC--47;

      4、模具钢质量不好,最好用8407或精制H13或更高的材料;

      5、模具设计的冷却系统或水运运行不好。

      早期裂纹一般是由于毛坯锻件的锻造温度过高造成的,过烧是一种无法弥补的缺陷。因此,应严格控制毛坯制造过程中的锻造温度,淬火过程也是如此,要严格控制加热,防止脱碳的时间。

      材料选定后,重点是热处理。生产一定量后,注意去应力,压铸模具结构设计要合理,尽量避免应力集中,注意R角的尺寸控制!这样生产出来的压铸模具开裂的概率会大大降低。

      以上就是关于压铸模具在生产过程中开裂的原因的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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